Obkit.RU

Оптимальное решение для полуавтоматической дозации с минимальными габаритами и возможностями компоновки. Полуавтоматическая машина для дозирования 2мя клапанами. 1. Пневматические компоненты от немецкой FESTO и японской SMC; 2. Поршень и цилиндр изготовлены из политетрафторэтилена и нержавеющей стали, что соответствует требованиям GMP; 3. Объём и скорость наполнения можно регулировать произвольно, а точность наполнения высокая; 4. Каждая дозирующая головка оснащена устройствами для предотвращения капель и вытягивания; 5. Этот дозатор может быть модифицирован в многоголовочную, взрывозащищенную, переливную систему наполнения в соответствии с потребностями заказчика.

Автомат-формирователь коробов - это машина, предназначенная для автоматизации процесса формования и монтажа картонных коробок или футляров с фиксацией их дна липкой лентой. Эффективность и скорость, которые рука-робот привносит в этот процесс, имеет решающее значение для современных упаковочных операций. Высокоскоростной роботизированный манипулятор для сборки коробок управляется контроллером Leadshine и сервоприводами и работает от системы управления на сенсорной панели. Машина может формировать и раскатывать 25 картонных коробок в минуту, что очень эффективно и удобно. Магазин-питатель гофрокоробов можно подгружать без остановки машины. Продуманная конструкция и точная проработка всех деталей машины. 1. Машина обеспечивает точную отправку упаковок и подает сигнал тревоги, если коробки отсутствуют. 2. При остановке машины конвейеры останавливаются для проверки оператором. Машина оснащена сигнализатором перегрузки и может быть сброшена вручную, чтобы устранить проблему перегрузки и нажать кнопку сброса, чтобы система сервоуправления вернулась в исходное положение (медленно).  Эта машина имеет простую конструкцию, удобна в эксплуатации, проста в обслуживании и широко используется в различных отраслях промышленности.  Установлены два серводвигателя для приведения в движение ремней с обеих сторон, что позволяет лучше обеспечить синхронную работу ремней с обеих сторон и сделать картонную коробку квадратной.  Обе стороны машины имеют открытую конструкцию, что обеспечивает лучшую видимость и удобство работы оператора.  В сочетании с роботизированной рукой вся машина полностью автоматизирована.  Низкий уровень шума, плавная работа и отсутствие повреждения картонной коробки.  Устройство для хранения коробок имеет наклонную конструкцию без питания, что позволяет в любое время пополнять запасы картонных коробок без остановки машины.  Обеспечивает бесперебойную стыковку с интерфейсными и серверными устройствами.  Стандартная модель изготовлена из углеродистой стали, окрашенной распылением (матовое серебро), которая может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика.

Используется для угловой штамповки комбинации алюминиевых окон и дверей, возможно одновременное соединение одного угла 1. Характеристика оборудования 1.1. Привод гидравлической системы обеспечивает стабильную работу 1.2. Синхронная подача горизонтальных (с левой и правой стороны) толкающих ножей посредством соединения с приводом от одного гидроцилиндра, что позволяет избежать деформации углов и эффективно усилить угловое соединение. 1.3. Удобное управление и меньшее количество ошибок при обработке 1.4. Расстояние между ножами регулируется благодаря резьбовому соединению, что облегчает работу с инструментами. 2. Технические параметры 2.1. Напряжение 380 В/50 Гц 2.2 Номинальная мощность, кВт 2.3 Номинальное давление 15 МПа 2.4 Давление потребления воздуха 0.6~0.8МПа 2.5 Общее давление углового соединения 48 КН 2.6 Расход воздуха, л/мин 2.7 Вместимость масляного ящика 20 л 2.8 Угловой обжимной кожух с ходом перемещения 0 ~85 мм 2.9 Ширина обработки профиля 120 мм 2.10 Размер контура 1000 x 1200 x 1200 мм 2.11 Вес около 340 кг

Предлагаемый способ подачи компонентов в автоматическую линию по-штучно наиболее часто применим в автоматических линиях упаковки различных продуктов с добавлением соответственно ложки-мерной ложки, игрушки и т.п. по одной или несколько штук в упаковку. Равно как и целую линию можно выстроить с такими дозаторами, к примеру упаковки метизов наборами к мебельным комплектам. Описание оборудования: 1. В основе питателя заложена технология направленных вибраций. Благодаря этому продукт из россыпи в общей чаше вибратора выстраивается в очередь, системой механических отсекателей и направляющих получает строго-орииентированное положение и направление движения и далее сбрасывается конечным пневмо- или электро-отсекателем в тару по тех/процессу конкретного заказчика. 2. Все такие бункера делаются исключительно под определённый продукт (его вес и геометрию). 3. Скорость подачи можно регулировать с панели управления вибропривода. 4. Отсчёт продукта на выходном канале линейного вибропривода производится фото-датчиком. Доза может быть как штучной так и по несколько штук в сбросе (дозе). 5. Сброс продукта в процесс синхронизируется по «сухому контакту» с внешней системой управления линией Заказчика.

Предлагаемый способ подачи компонентов в автоматическую линию по-штучно наиболее часто применим в автоматических линиях упаковки различных продуктов с добавлением соответственно ложки-мерной ложки, игрушки и т.п. по одной или несколько штук в упаковку. Равно как и целую линию можно выстроить с такими дозаторами, к примеру упаковки метизов наборами к мебельным комплектам. Описание оборудования: 1. В основе питателя заложена технология направленных вибраций. Благодаря этому продукт из россыпи в общей чаше вибратора выстраивается в очередь, системой механических отсекателей и направляющих получает строго-орииентированное положение и направление движения и далее сбрасывается конечным пневмо- или электро-отсекателем в тару по тех/процессу конкретного заказчика. 2. Все такие бункера делаются исключительно под определённый продукт (его вес и геометрию). 3. Скорость подачи можно регулировать с панели управления вибропривода. 4. Отсчёт продукта на выходном канале линейного вибропривода производится фото-датчиком. Доза может быть как штучной так и по несколько штук в сбросе (дозе). 5. Сброс продукта в процесс синхронизируется по «сухому контакту» с внешней системой управления линией Заказчика.

Задача: Автоматизация нанесения колпачков на горлышко бутылок в непрерывном процессе розлива с производительностью до 8.000шт/час. Тех/процесс: Подача бутылки с равным шагом → нанесение колпачка → его обжим → вывод бутылки Описание оборудования: Оборудование предназначено для интеграции в тех/процессы розлива в качестве узла наносящего защитные колпачки на горлышки бутылок. Основные технические параметры: Эта модель является новым продуктом, разработанным на основе внедрения передовых зарубежных моделей. Она в основном подходит для типов бутылок, для которых требуются полимерные и жестяные колпачки в горловине бутылки после завершения розлива и укупорки таких продуктов как вина, растительные масла и т.п. 1. Структура и принцип работы всей машины просты, надежны и удобны в обслуживании. 2. Скорость двигателя бесступенчатая и регулируемая, имеет компактную конструкцию, низкое энергопотребление. 3. Часть передачи использует механизм соединения с несколькими двигателями с одной машиной и оснащена направляющим винтом для подачи бутылок равномерно, чтобы сделать подачу бутылок стабильной и надежной, а эффект позиционирования точнее. 4. Типы бутылок разной высоты могут быть применены с небольшой регулировкой. Оснащён устройством защиты при смятии бутылок и пролива продукта. 5. В автоматическом наборе колпачков используется реле управления кулачком для управления действиями каждого исполнительного механизма, так что ряд процессов, таких как отправка колпачка, управление колпачком, выдувание колпачка и сбрасывание колпачка, координируются, и работа выполняется упорядоченно. 6. Все пневматические компоненты изготовлены из всемирно известных брендов, таких как FEFTO и SMC, с надежным качеством, стабильной производительностью, экономией труда и времени.

 Богатый опыт в разработке решений для копчения  Хорошая теплоизоляция, система копчения и циркуляции  Усовершенствованное управление всем процессом с помощью ПЛК Компания Helper обладает богатым опытом в области копчения и приготовления пищи, накопленным за десятилетия исследований и разработок. Мы четко понимаем важность контроля времени обработки, температуры, циркуляции дыма и вентиляции при производстве колбасных изделий, поэтому наши коптильные камеры могут контролировать все ключевые параметры тех/процесса и помогать нашим покупателям избежать риска получения бракованной продукции. Благодаря отличной конструкции для сохранения тепла, интеллектуальному русифицированному интерфейсу управления, точному и разнообразному режиму нагрева, эта коптильня всегда будет лучшим решением для производства колбас и других мясных продуктов. Все детали, контактирующие с продуктами, и наружная конструкция изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует всем гигиеническим требованиям пищевой промышленности. Наш богатый опыт и сильные исследовательские способности являются нашими ключевыми преимуществами, которые ведут нас к успеху. Мы всегда рады поделиться своими предложениями не только по самой машине, но и по вспомогательным и некоторым другим вспомогательным устройствам и оборудованию. Особенности и преимущества  Промежуточный слой основной рамы машины заполнен термостойким вспенивающимся полиуретановым материалом, который способен гарантировать хорошее сохранение тепла, воздухонепроницаемость, экономию энергии и высокую эффективность.  Основные электрические компоненты автоматической коптильной печи, такие как сенсорный экран, программируемый контроллер, реле, электромагнитный клапан и т.д., приобретаются у указанных брендов.  Большой человеко-машинный интерфейс наглядно показывает работу оборудования и позволяет в любое время в процессе эксплуатации легко регулировать рабочие параметры, такие как время, температура, влажность, вентиляция и т.д.  Передние и задние двойные ворота для удобного въезда и выезда тележки для производства колбасных изделий.  Благодаря отличной системе дымоотвода и циркуляции дым в печи равномерно распределяется, придавая мясным продуктам однородный цвет и повышая выход продукта.  Можно запоминать и сохранять рецептуры для различных продуктов, максимум 99 или даже больше, при необходимости (с помощью ПЛК).  Точный контроль температуры внутри и снаружи колбасных изделий.  Разумное проектирование различных систем вентиляции для коптильни небольшого объема и коптильни большой вместимости.

Шаговый Автомат-целлофанатор BTB-420 предназначен для автоматической упаковки прямоугольных форм продуктов в индивидуальную или групповую упаковки. Имеет широкие возможности к быстрой и удобной переналадке по продуктам посредством 13 сервоприводных регулировок по всем значимым осям. Эта машина широко используется в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтика, товары для здоровья, продукты питания, косметика, канцелярские товары, аудиовизуальная продукция и т.д., для упаковки отдельных крупных коробок или сбора нескольких небольших коробок с помощью пленочной упаковки (с отрывной лентой). Особенности: "Сердце" этого устройства состоит из множества встроенных серводвигателей, которые точно управляют различными механизмами и основными компонентами, обеспечивая полную автоматизацию процесса без ручной настройки. От обработки материала до выпуска готовой продукции каждый этап является точным и контролируемым, что позволяет избежать ошибок при ручном управлении и сохранить стабильность на высоких скоростях. Независимо от того, идет ли речь о непрерывной работе или массовом производстве, это значительно сокращает затраты на техническое обслуживание во время простоя. Работа этой машины завершается серводвигателями, расположенными внутри машины и приводящими в движение различные шатуны и компоненты. Он оснащен многофункциональным цифровым дисплеем с бесступенчатой регулировкой скорости с переменной частотой вращения, технологией программирования ПЛК, автоматической подачей в коробку, автоматическим подсчетом, сенсорным дисплеем для обеспечения взаимодействия человека и машины, подачи пленки, и может использоваться в сочетании с другими производственными линиями.

Оптимальное решение для производственной механизации операции ручной сборки коробов из кроя с минимальными затратами и возможностями компоновки на рабочем месте при значительном повышении производительности и качества сборки коробов. 1. Высокая эффективность, надёжность, удобство в эксплуатации, экономия затрат времени. 2. Тип и время упаковки могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика. 3. Гибкие и быстрые настройки габаритов коробок. 4. Прочная конструкция из анодированного алюминия и пластика.

Автоматическая линия укладки и стреппинг-обвязки алюминиевых слитков в стек-куб специально разработана для послойной упаковки металлических слитков в режиме он-лайн без участия операторов в процессе. Корпус машины оснащен механизмом перемещения и вертикального подъёма, а также механизмом направляющей канавки типа "меч", который позволяет сбалансировать пространство для транспортировки слитков, их укладки в стек-куб, а также обвязки полимерной или металлической лентой. конвейерная лента. Он также оснащен гидравлическими станциями, конвейерными линиями готовой продукции, консольными строповыми тележками, механизмами укладки слоев и другим оборудованием. Обвязочная машина оснащена двумя стреппинг-головками (стальная лента + ПЭТ-лента), компактной и модульной конструкцией. Стреппинг-головки DS19E и MH600 разработаны специально для автоматизации и применения в промышленных упаковках для тяжелых условий эксплуатации. Предназначены для обвязки стальных полос и ПЭТ-лентой шириной 19 мм и толщиной 1 мм. Это идеальное упаковочное оборудование для транспортировки тяжелых грузов в цветной и сталелитейной промышленности. 1. Компактная и модульная конструкция, легко интегрируемая в основное оборудование. 2. Встроенная рама из прецизионного литого алюминиевого сплава, легкая и устойчивая. 3. Ленточную дорожку легко открывать и обслуживать. 4. Продуманная и независимая система подачи, натяжения ленты и мест сварки трением. Обвязочная машина имеет С-образную конструкцию, а основная рама расположена рядом с конвейерной линией. Траектория обвязки ровная и не вызывает изгиба или деформации лент при обвязке. Обвязочный конвейер эффективен и стабилен, а также обладает высокой адаптируемостью к обвязке. Направляющая канавка для стрелок позволяет устройству добиться полной упаковки внешней поверхности. Сверхбольшая вертикальная катушка ленточного конвейера из ПЭТ весом 75 кг и сверхбольшая вертикальная катушка ленточного конвейера из стали весом 450 кг повышают эффективность работы, сокращают время простоя при замене ленты и сводят к минимуму отходы по лентам. Линия оснащена консольным краном для подъёма и замены ленты, что позволяет экономить рабочую силу. Подъемный поворотный стол оснащен гидравлическим подъёмом и сервоприводами, что обеспечивает стабильную работу и низкий уровень отказов. Упаковка имеет хорошую форму. В разделительном устройстве используется вертикальный поворотный стержень, который приводится в движение горизонтальным цилиндром для укладки слитков слоями. Конвейерная линия готовой продукции управляется частотно-регулируемым двигателем, обеспечивающим точный запуск и остановку с высокой точностью!

Описание оборудования: Автоматическая обвязочная машина является одной из эффективных в своей серии обвязочных стреппинг-машин. Эта машина имеет высокую скорость до 20 циклов/мин. Машина отличается высокой эффективностью, простотой в эксплуатации, широко используется при упаковке в гофрокороба, полиграфической, химической, пищевой, логистической, швейной и других отраслях промышленности. 1. Уникальное натяжение, более сильное затягивание. 2. Панели-раскладушки опорного стола, ремонтопригодность, простота обслуживания. 3. Новые электрические устройства, добавлен вспомогательный двигатель, быстрый нагрев, длительный срок службы. 4. Однокристальная электроника управления, полнофункциональная и простая. 5. Регулируемое время охлаждения. 6. Рамка из алюминиевого сплава. 7. Размер рамки машины можно настроить по запросам заказчика, изображение рамки большого размера по ссылке на видео ниже, подробные изображения машины.

Описание оборудования: Автоматическая обвязочная машина является одной из эффективных в своей серии обвязочных стреппинг-машин. Эта машина имеет высокую скорость до 20 циклов/мин. Машина отличается высокой эффективностью, простотой в эксплуатации, широко используется при упаковке в гофрокороба, полиграфической, химической, пищевой, логистической, швейной и других отраслях промышленности. 1. Уникальное натяжение, более сильное затягивание. 2. Панели-раскладушки опорного стола, ремонтопригодность, простота обслуживания. 3. Новые электрические устройства, добавлен вспомогательный двигатель, быстрый нагрев, длительный срок службы. 4. Однокристальная электроника управления, полнофункциональная и простая. 5. Регулируемое время охлаждения. 6. Рамка из алюминиевого сплава. 7. Размер рамки машины можно настроить по запросам заказчика, изображение рамки большого размера по ссылке на видео ниже, подробные изображения машины.

Транспортёр-девайдер выстраивает бутилированную продукцию группами требуемого формата (2*5 бутылок). Робот-трипод захватывает группу и вкладывает её в короб. В это же время картонатор формирует короб, заправляет его авто-дно (без скотча и термоклея) и доводит в зону упаковки триподом. Далее полный короб выводится в зону подачи листовок, узлы-укладчики листовок в картонаторе их складывают и подают в короб. Картонатор складывает верхние клапаны клапаны коробки и выводит их далее по процессу, как вариант на термоусадку плёнкой или целлофанатор, под аппликатор и т.п..

Оптимальное решение для сверления одновременно двух отверстий для последующей подшивки стопки бумаг высотой до 50мм. Основные технические параметры: Модель DK-210 Высота стопки бумаг максимальная 50мм Расстояние между отверстиями 40-220мм Электропитание 220В, 1фаза, 50Гц, 0,75кВт Габарит машины 3160*2880*3510мм Масса машины 110кг

1. Благодаря использованию усовершенствованной системы управления с тремя сервоприводами, конструкция трансмиссии проста, а частота отказов минимальна. 2. Система управления оснащена высококачественными электрическими компонентами, сенсорным дисплеем, аутентичным русифицированным интерфейсом, а управление очень простое, интуитивно понятное и удобное. 3. Режущий инструмент, компоненты для подачи плёнки и продукта независимо управляются серводвигателями, что делает обслуживание удобным и несложным. 4. Преимущества устройства заключаются в высокой скорости упаковки, плавной работе и низком уровне шума. 5. Упакованные изделия отличаются красивым внешним видом, прочной герметизацией и длительным сроком хранения.