Промывка теплообменника НН№21 Ридан.

Константин Солодовник - руководитель производства и сервисного отдела «Завод Термосистемы» Сегодня расскажу о действительно сложном проекте, который наш сервисный отдел выполнил для заказчика из Ростова-на-Дону — для завода по производству полимеров. Речь пойдет о ремонте пластинчатого теплообменника НН21 производства «Ридан», который потребовал нестандартного подхода и четкой организации работ. Проблема заказчика и ключевая сложность Теплообменник НН21 обслуживает технологический цикл, где требуется стабильный нагрев. Из-за специфики среды на пластинах образовались плотные отложения, которые резко снизили теплопередачу. Оборудование перестало выходить на проектную мощность, что грозило остановкой производственной линии. Особенность задачи заключалась в крайне сжатых сроках. Заказчик не мог позволить длительный простой. Нам предстояло демонтировать аппарат, привезти его на завод в Краснодар, выполнить полную разборную гидрохимическую промывку и вернуть оборудование обратно с запуском — всё в течение двух дней. Как мы организовали процесс Для выполнения задачи мы задействовали собственный транспорт и мощные промывочные станции. Важно подчеркнуть: в данном случае не требовалась корпуса теплообменника или замена патрубков теплообменника — рама и выводы были в нормальном состоянии. Основной упор сделали на глубокую очистку. Этапы работ выглядели так: Оперативный выезд и демонтаж. Бригада прибыла на объект рано утром, отключила аппарат, слила рабочие среды и быстро демонтировала его с трубопроводной обвязки. Транспортировка на завод. Оборудование бережно закрепили и доставили на нашу производственную базу в Краснодаре. Разборка в заводских условиях. На месте мы полностью разобрали пакет пластин, чтобы обеспечить доступ к каждой пластине. Гидрохимическая промывка. С помощью профессиональных промывочных станций и специальных реагентов мы провели интенсивную очистку всех пластин. Это позволило удалить стойкие отложения, которые не поддаются обычной механической чистке. Результат — 100% очистка теплообменной поверхности. Контроль и сборка. После промывки каждая пластина прошла визуальный осмотр. Прокладки были в допустимом состоянии, поэтому замена не потребовалась. Аппарат собрали, стянули по моментной карте. Опрессовка и возврат. Провели гидравлические испытания, подтвердившие герметичность. Сразу после этого теплообменник отправили обратно в Ростов-на-Дону, установили на место и запустили в работу. Итог для производства Мы уложились в отведенные сроки в 2 дня. Заказчик получил полностью очищенный аппарат, который снова вышел на проектные параметры. Простой производственной линии был минимальным, с учетом, что все работы проводились в выходные дни. Наш сервисный отдел, специалисты которого имеют более чем десятилетний опыт, доказал, что даже сложные задачи с жесткими временными рамками решаемы, когда есть отлаженные процессы и собственная техническая база.