Линия грануляции | в работе

00:00 - начало 00:21 - стол с рольгангами+ кипоразбиватель 00:45 - бункер-накопитель 01:03 - сортировочная лента и делитель потока 01:21 - дробилка 01:49 - камеры видеонаблюдения 01:57 - вид сверху 02:13 - процессы мойки и сушки 03:42 - воздушный разделитель 04:31 - дробленка ПНД 04:47 - паразитное сырье 04:55 - характеристики линии Сегодня мы проведем обзор на действующую линию переработки в Люберцах. Ранее эта линия перерабатывала ПЭТ, и, путем минимальных реконструкций, при появившемся объеме, производство занялось рециклингом ПНД/пэ-эн-дэ/ канистр. Стол с рольгангами длинной 6 метров вмещает в себя несколько кип для подготовки их перед кипоразбивателем. Раскиповыватель оснащен пневмомеханизмом. Канистры попадают в бункер-накопитель, где конвейерной лентой направляются на участок сортировки. Объем такого бункера-накопителя 22 кубических метра. Сортировочная лента 6 метров в длину без постов оборудована металосепаратором, после которого установлен делитель потока к двум параллельным транспортерам PZO 600/4000 TSL/пэ-зэ-о, тэ-эс-эл/. Транспортеры отправляют сырье в свдоенную дробилку с шнеком 1600 DLS/дэ-эл-эс/ с увеличенной частотой 3000 оборотов, мощностью 45квт. Такое устройство дробилки позволяет безостановочно обслуживать линию по мере износа ножей и сетки. Все процессы на производственной площадке отслеживаются оператором. Здесь можно отследить температуру в горячей мойке, работу персонала на постах, исправность оборудования. После дробилки сырье попадает в фрикционную мойку - наклонную центрифугу мощностью 18.5кВт с подачей воды. После дробленка проходит процесс отмывки в ванне флотации с притапливателем, где удаляется паразитное сырье и этикетка, перемещаемые приставным шнеком в отдельную емкость. Далее наклонная центрифуга частично отсортированную дробленку перемещает в горячую мойку PZO HW-70/аш-ви/. Ее потребляемое количество топлива с жидкостным подогревом: 9 л/мин. Максимальная температура нагрева жидкости: 90С. Из горячей мойки сырье попадает в горизонтальную центрифугу PZO-CG-500/си-джи/, которая выступает в роли грохота для отбивки грязи от дробленки, перед тем, как подать сырье на вторичную отмывку в ванну флотации с притапливанием. После второй ванный флотации дробленка повторно проходит горизонтальную центрифугу PZO-CG-500 для процесса отжима и сушки, подавая уже сухой материал в воздушный отделитель. Здесь, благодаря потоку воздуха, мелкие включения и пленка перемещаются наверх и удаляются, а основное сырье из-за силы тяжести падает вниз для дальнейшей транспортировки. Циклоны-накопители с держателями биг-бегов принимают уже отсепарированное и паразитное сырье в разные емкости. В итоге получаете готовая к продаже чистая дробленка ПНД. На данном кадре детально показан процесс выгрузки с ванны флотации паразитного сырья. Производительность 800кг/ч на ПЭТ, 700 кг/ч на ПНД. Занимаемая площадь 1500кв.м. Сдвоенная линия. Вход всего сырья 1500кг/ч.